| 加工定制:是 | | 品牌:新魅 | | 型号:XMLAB-211 | |
| 杀有害菌率:99 % | | 除尘率:98 % | | 废气净化率:99 % | |
| 净化级别:100000 | | 适用面积:1-9999 ㎡ | | 杀霉菌率:99 % | |
| 适用于:大学、医院、研究院、工厂等 | | 业务范围:全国 | | | |
锂电池隔膜特性
隔膜材料必须具备良好的绝缘性,对电解质的亲和性、耐温性和润湿性好,对电解液保液性好。隔膜可防止正负极接触短路或是被毛刺、颗粒、锂枝晶等刺穿导致短路。隔膜拉伸、穿刺强度,不易撕裂,并在高温下热收缩稳定,不会热收缩导致电池短路和热失控。
在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高,防止电池短路引起爆炸,通过闭孔功能阻隔电池中的电流传导,具有微孔自闭保护作用,对电池使用者和设备起到安全保护的作用。隔膜须有较高孔隙率而且微孔分布均匀。材料本身的特性和成膜后的孔隙特征制约着电池中锂离子的迁移,即高离子电导率。
锂电池生产车间(研究实验室)环境的控制要素
水分是锂离子电池生产过程中需要严格控制的关键因素。水分对锂离子电池首次放电容量、内阻、循环性能、厚度各方面性能影响较大。水分含量高时,电池的放电容量会降低,内阻变大,循环衰减严重,电池的厚度也会增加。因此,为保障电池的性能,在电池生产过程中的各个环节都需要严格控制水分。